低压空压机油分工作原理
近年来中国各行各业的蓬勃发展，作为动力源之一的空压机也得到了飞速发展。随着发展而来的是其各细分领域的日渐壮大，尤属以“节能环保减排”的大趋势下，低压空压机发展为迅猛。而作为低压空压机重要零部件之一的低压油分，在过滤行业是个高技术难题，如何能让低压空压机正常工作又不跑油，选取合适的低压油分芯成为厂家关心的问题。那么今天我们就低压油分的技术要求及特点来进行讨论。
以前用户需要3--4公斤压力的压缩空气，大部分都是用常规空压机打出7--8公斤的压缩空气通过减压去提供，这样比较浪费能耗。而低压空压机可以直接打出3--4公斤的气体，这样就大大降低了能耗。比如水泥行业 玻璃行业 纺织行业等等，这样即达到了节能环保减排的目的又给企业降低了生产成本。
低压空压机压力低产气量大对油分来说流速增大了怎么控制含油量就成了关键问题了，压差方面：一般的常压油分初始饱和压差为2公斤左右，而低压油分的初始饱和压差一般不大于1公斤，普通油分压差到8公斤左右更换，而低压油分可能到3--5公斤就需要更换了。使用寿命方面：常规油分一般是4000小时左右更换，低压油分很多要求是8000小时左右更换。这就要考验我们油分制造企业是否具备设计、制造长时效、长寿命低压差油分的技术实力。
低压油分的相关参数除了跟滤芯本身设计有关，跟油气桶、润滑油种类和空压机运行温度等都有很大关系。低压油分较少采用平缠的方式制作，因为平缠方式制作的油分需占较大空间，相对应的也需较大的油气桶，所以更多的是采用折叠的方式制作。其中平缠的工艺与中网平整度、同心度及滤纸的张力控制关系比较大。张力控制是否平滑均匀，张力控制是不是能否达到恒张力，对缠绕油分来说都是关键点。低压油分对相关制造企业的要求**在折叠工艺上，折叠机是折叠油分工艺的关键，折叠刀形状，折刀运行轨迹，
要求对材的损伤能达到更小，并能让折与折之间根部间隙小，折数才能多，过滤面积才会大。折叠面积大，通过同样的气流，气流速度相对较低，分离效果好，同时压差低，纳污量高，使用寿命长。通过观测油分芯的折数和折高，滤网峰谷和滤纸之间的间隙，一般来说同样尺寸的折叠油分芯折高高，折数多，则过滤面积大、含油量低、压差低、使用寿命长等等。
设计低压油分芯时，需了解油分罐的预分离效果，空压机运行情况，通过多层滤纸精度搭配的比例，总流阻平衡计算等，来进行滤纸选型搭配；设计者所在的制造企业需具备完善的实验室，这样制作好的低压油分芯在试验台上能快速测试含油量和初始阻力等。
如今市场上的产品五花八门，没有低只有更低。为了正确的选取合适自己的低压油分，用户在充分了解产品的同时，需认真剖析生产企业的技术实力，避免雾里看花，节能减排的目的没达到，反而导致增加了生产成本。
